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pvc扣闆生産線

2024-02-13
pvc扣闆生産線
我公司提供的服務有①廠房建造,改造,選擇方案,廠内電線及管道鋪設方案,循環冷卻系統建設方案等;②提供原材料,變壓器,空壓機等采購方案等;③提供相關原材料具體配方,原材料供應商聯系方式,原材料成本核算等;④安裝設備,調試設備,培訓員工,并常年随時提供技術支援等;⑤我公司在全國範圍内有塑料産業工程師聯盟,在距離允許的情況下,可提供相關人才在貴公司常年工作,作為技術後盾。一,概述:PVC中空闆材,中空PVC塑料材質,裝飾裝修必需材料,用于廚房,衛生間,浴池,大型娛樂場所的,商場的裝飾調定,天花闆表面的色彩圖案可根據客戶需求更換,品種多,色彩多變,滿足不同顧客消費者的需要,市場前景廣闊,需求量大。該生産線用雙螺杆擠出機,精密的模具,模頭,真空定型冷卻,牽引,切割,印刷到成品,産量高,制品美觀。塑料PVC異型材生産線采用PVC粉料制造各種塑料門窗異型材,裝飾型材等。參照國外新技術,對塑料異型材生産線采用PVC粉料制造各種塑料門窗異型材,裝飾型材等。參照國外新技術,對PVC異型材生産線進行優化設計,具有塑化均勻,剪切速率小,産量高,使用壽命長等特點。PVC異型材生産線由錐形雙螺杆擠出機,真空定型台,牽引機,切割貼膜機,翻料架等組成。主機采用交流變頻或直流可控拖動,溫控儀表選用進口産品。輔機真空泵和牽引電機均采用産品,維護簡便。更換螺杆及模具後,可以直接擠出發泡異型材,效果比單螺杆更佳。  該生産線采用激光跟蹤無縫扣闆擠出快慢穩定器,可以根據不同扣闆的壁厚自行調整;确保扣闆克重無誤差。主機擠出量可以在每小時70公斤到120公斤之間。真空定型采用特殊加大渦流冷卻系統,便于冷卻定型,牽引機工作平穩,制品表面無壓痕,可靠性好,牽引力大。以滿足高速擠出的需要。切割機移動速度與牽引速度保持同步,全部動作設計合理,運行穩定,可自動定長切割。二,産品适用範圍:吊頂/護牆/隔斷1,大廈,住宅樓内部的牆壁和天花表面裝飾;2,賓館,寫字樓,店鋪,餐廳的牆面,天花裝飾;3,工廠,學校,醫院及公共場所的隔斷,牆面及天花裝飾;三,PVC型材生産中常見問題分析PVC是熱敏性塑料,光穩定性也很差,在熱和光的作用下,很容易發生脫HCl反應,即通常說的降解。降解的結果是塑料制品強度下降,變色,出黑線,嚴重時導緻制品失去使用價值。影響PVC降解的因素有聚合物結構,聚合物質量,穩定體系,成型溫度等方面。根據經驗,PVC型材發黃大多是因為口模處出現糊料,其原因是口模流道不合理或流道内局部抛光不好,存在滞料區。而PVC型材出黃線大多是機筒内出現糊料,其原因主要是篩闆(或過渡套)之間有死角,物料流動不暢。黃線在PVC型材上呈縱向直線,則滞料是在口模出口處;若黃線不直,則主要是在過渡套。配方和原料不變時也出現黃線,則應主要從機械結構上找原因,找到發生分解的起始點并加以排除。如從機械結構上找不到原因,則應考慮是配方或工藝方面存在問題。避免降解的措施有以下幾個方面:(1)嚴格控制原材料的技術指标,要使用合格的原料;(2)制定合理的成型工藝條件,在該條件下PVC物料不易降解;(3)成型設備和模具應結構良好,要消除設備與物料接觸面可能存在的死角或縫隙;流道應為流線型,長短适宜;應改善加熱裝置,提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻系統的效率。彎曲變形PVC型材彎曲變形是擠出過程中常見的問題,其原因有:口模出料不均勻;冷卻定型時,物料冷卻不充分,後收縮量不一緻;設備與其他因素。擠出機全線的同心度和水平度是解決PVC型材彎曲變形的前提條件,因此,每當更換模具時都應對擠出機,口模,定型模,水箱等的同心度和水平度進行校正。其中,口模出料均勻是解決PVC型材彎曲的關鍵,開機前應認真裝配口模,各部位間隙要一緻,若開機時發現口模出料不均,應依據型坯彎曲變形方向,對應調整口模溫度,如調整無效,則應适當提高物料的塑化度。進行輔助調整調節定型模的真空度和冷卻系統是解決PVC型材變形的必要手段,應加大型材承受拉伸應力一側的冷卻水量;采用機械偏移中心的方法調整,即一邊生産,一邊調整定型模中間的定位螺栓,依據型材彎曲方向進行反向微量調整(采用該法時應慎重,且調整量不宜過大)。注重模具的保養是很好的預防措施,應密切關注模具的工作質量,根據實際情況随時對模具進行維護和保養。通過采取以上措施可消除型材彎曲變形,确保擠出機穩定,正常地生産出的PVC型材。低溫沖擊強度影響PVC型材低溫沖擊強度的因素有配方,型材斷面結構,模具,塑化度,測試條件等。(1)配方目前廣泛選用CPE作為沖擊改性劑,其中含氯質量分數為36%的CPE對PVC的改性效果好,用量一般在8-12質量份,結晶度和玻璃化溫度均較低,具有良好的彈性及與PVC的相容性。(2)型材斷面結構的PVC型材具有好的斷面結構。通常情況下,小斷面的結構優於大斷面的結構,斷面上内筋的位置設置要适宜。增加内筋厚度,在内筋與壁連接處采用圓弧過渡,都有助於提高低溫沖擊強度。(3)模具模具對低溫沖擊強度的影響主要體現在熔體壓力和冷卻時的應力控制上。一旦配方确定,熔體壓力主要與口模有關。從口模出來的型材經過不同的冷卻方式,會産生不同的應力分布。應力集中的地方PVC型材的低溫沖擊強度就差。PVC型材受到急冷時易産生大的應力,因此定型模冷卻水流道布置非常關鍵,水溫一般控制在14℃-16℃,采用緩冷方式有利於提高PVC型材的低溫沖擊強度。模具的佳狀态,定期清理口模,避免因長時間連續生産而讓雜質堵塞口模,造成出料減少,支撐筋過薄,影響低溫沖擊強度。定期清理定型模可定型模足夠的定型真空度和水流量,以型材生産過程中被充分冷卻,減少缺陷,降低内應力。(4)塑化度大量研究和測試結果表明,PVC型材低溫沖擊強度的佳值是在塑化度為60%-70%時得到的。經驗表明,“高溫低轉速”和“低溫高轉速”能得到同樣的塑化度。但在生産中低溫高轉速,因為低溫時既可降低加熱耗電量,高速時又能提高生産效率,并且雙螺杆擠出機高速擠出時剪切作用很明顯。(5)測試條件GB/T8814-2004中對低溫沖擊試驗有嚴格的規定,如型材長度,落錘質量,錘頭半徑,試樣冷凍條件,測試環境等,為了使試驗結果準确,要嚴格遵守上述規定。其中:“落錘沖擊在試樣中心位置上”應理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”,這樣的檢測結果更有現實意義。改善低溫沖擊性能的措施如下:1嚴格檢查用料質量,密切注意口模出料和真空口的物料狀态,口模出料處應顔色一緻,有一定光澤度,出料均勻,用手捏時要有較好的彈性,主機真空口物料呈“豆腐渣”狀态,初步塑化時不能發光,主機電流,機頭壓力等參數應平穩。2.規範工藝控制,塑化效果。溫度控制應為“盆”式工藝,從擠出機一區到機頭的加熱溫度變化應為“盆”型,機筒三,四區溫度稍低,使物料由“外熱内冷”逐步變為“内外平衡”,物料受熱均勻。在配方不變的情況下,擠出工藝不要有大的變化。焊角強度焊角強度是PVC型材焊接後焊角承受外力的能力,與PVC型材本身及焊接工藝都有關。的型材如果焊接不好,焊角強度也會不合格。(1)焊接準備下料前應将PVC型材在與加工環境相同的溫度下放置16h以上,這樣可防止低溫的PVC型材在焊接受熱條件下産生應力,導緻PVC型材開裂。(2)切割要求要下料角度為90°及其對稱性。下料後,斷面要幹淨。(3)焊接工藝焊接溫度的設定要合理,一般為240℃-270℃。加熱時間的選取要與加熱溫度協調統一,保溫時間的選取也很重要。為焊角強度,不可為提高工作效率而縮短冷卻時間。同樣80扇,在焊接壓力,焊接量,焊接溫度不變的情況下,冬季加熱時間從20s變為15s,保壓時間從30s變為15s,焊角強度下降了近400N。其原因是保壓時間短造成焊角沒有完全冷卻固化,焊縫處受急冷造成焊角強度下降。(4)其他焊接過程中,焊布上如有污物要及時清除,及時更換焊布破損或燒焦的地方。機械清理溝槽不宜太深,以防降低焊角強度我公司成熟産品有:塑料闆材,片材生産線;塑料管材生産線;塑料型材,異型材生産線;木塑生産線;塑料擠出機;高速混合機(組);廢舊塑料回收造粒生産線以及磨粉機,破碎機,磨粉破碎一體機,磨刀機,真空箱,牽引機,切割機,收卷機等一系列塑料輔助機械以及塑料機械配件。